Tā kā plastmasai ir mazs svars, laba stingrība, viegli veidojama.Zemo izmaksu priekšrocības, tāpēc mūsdienu rūpniecībā un ikdienas produktos īpaši strauji attīstās plastmasas izmantošana stikla vietā, īpaši optisko instrumentu un iepakošanas nozarē.Tomēr, ņemot vērā prasību par labu caurspīdīgumu, augstu nodilumizturību un labu triecienizturību, plastmasas sastāvs, iesmidzināšanas process, aprīkojums.Pelējumam utt. ir daudz jāstrādā, lai nodrošinātu, ka šīm plastmasām (turpmāk tekstā – caurspīdīga plastmasa), ko izmanto stikla aizstāšanai, virsmas kvalitāte ir laba, lai atbilstu lietošanas prasībām.
Caurspīdīgās plastmasas, ko parasti izmanto tirgū, ir polimetilmetakrilāts (pazīstams kā metakrilāts vai organiskais stikls, kods PMMA) un polikarbonāts (kods PC).Polietilēntereftalāts (kods PET), caurspīdīgs neilons.AS (akrilēna-stirola kopolimērs), polisulfons (kodētais nosaukums PSF) utt., no kuriem mēs esam visvairāk pakļauti PMMA iedarbībai.Tā kā PC un PET trīs plastmasām ir ierobežota vieta, tālāk šīs trīs plastmasas tiek ņemtas par piemēru, lai apspriestu caurspīdīgās plastmasas īpašības un iesmidzināšanas liešanas procesus.
Caurspīdīgas plastmasas veiktspēja
Caurspīdīgai plastmasai vispirms jābūt ar augstu caurspīdīgumu, kam seko noteikta izturības un nodilumizturības pakāpe, tā var izturēt triecienus, karstumizturīgās daļas ir labas, ķīmiskā izturība ir lieliska un ūdens absorbcija ir maza.Tikai šādā veidā to var izmantot, lai izpildītu caurspīdīguma prasības.Ilgtermiņa pārmaiņas.PC ir ideāla izvēle, taču galvenokārt tā izejmateriālu augsto izmaksu un iesmidzināšanas sarežģītības dēļ tas joprojām izmanto PMMA kā galveno izvēli (parasti pieprasītajiem izstrādājumiem), un PPT ir jāizstiepj, lai iegūtu labas mehāniskās īpašības. .Tāpēc to galvenokārt izmanto iepakojumā un konteineros.
Biežas problēmas, kas būtu jāpamana caurspīdīgas plastmasas injekcijas laikā
Caurspīdīgās plastmasas augstās gaismas caurlaidības dēļ plastmasas izstrādājumu virsmas kvalitātei ir jābūt stingrai, un tajā nedrīkst būt marķējuma, stomatu un balināšanas.Migla Halo, melni plankumi, krāsas maiņa, slikts spīdums un citi defekti, tāpēc visā iesmidzināšanas formēšanas procesā uz izejvielām, iekārtām.Pelējumam, pat izstrādājumu dizainam, jābūt ļoti uzmanīgam un jāizvirza stingras vai pat īpašas prasības.
Otrkārt, tā kā caurspīdīgai plastmasai ir augsta kušanas temperatūra un slikta likviditāte, lai nodrošinātu izstrādājuma virsmas kvalitāti, bieži vien ir nepieciešams veikt nelielas procesa parametru korekcijas, piemēram, mucas temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu, tāpēc ka plastmasu var pildīt ar veidnēm.Tas nerada iekšēju spriegumu un neizraisa izstrādājuma deformāciju un plaisāšanu.
Iekārtām un veidņu prasībām, iesmidzināšanas formēšanas procesam un produkta izejvielu apstrādei, lai apspriestu jautājumus, kas jāņem vērā:
Izejvielu sagatavošana un žāvēšana, jo plastmasā ir jebkādas piemaisījumu pēdas, var ietekmēt izstrādājuma caurspīdīgumu un līdz ar to arī uzglabāšanu un transportēšanu.
Barošanas procesā uzmanība jāpievērš blīvēšanai un izejvielu tīrībai.Jo īpaši izejmateriāls satur mitrumu, kas izraisa izejmateriāla bojāšanos pēc karsēšanas.Tāpēc tas ir jāizžāvē, un formējot jāizmanto žāvēšanas tvertne.Svarīgi arī ņemt vērā, ka žāvēšanas procesā ieplūstošais gaiss ir vēlams filtrēts un nosusināts, lai nodrošinātu, ka tas nepiesārņo izejvielas.
Cauruļu, skrūvju un piederumu tīrīšana
Lai novērstu izejmateriālu piesārņojumu un vecu materiālu vai piemaisījumu klātbūtni skrūvju un piederumu padziļinājumos, īpaši klāt ir sveķi ar sliktu termisko stabilitāti.Tāpēc skrūvju tīrīšanas līdzekļi tiek izmantoti, lai notīrītu gabalus pirms lietošanas un pēc izslēgšanas, lai tie nedrīkst pielipt pie netīrumiem., Ja nav skrūvju tīrīšanas līdzekļa, skrūves tīrīšanai var izmantot PE, PS un citus sveķus.
Īslaicīgas izslēgšanas laikā, lai izejmateriāls ilgstoši neuzturētos augstā temperatūrā un neizraisītu kritumu, ir jāsamazina žāvētāja un mucas temperatūra, piemēram, datora, PMMA un citu cauruļu temperatūra. jāsamazina zem 160 °C.(Datorā tvertnes temperatūrai jābūt zemākai par 100 °C)
Problēmas presformu dizainā (tostarp izstrādājuma dizainā).
Lai novērstu sliktas pretplūsmas vai nevienmērīgas dzesēšanas parādīšanos, kas izraisa sliktu plastmasas veidošanos, kā rezultātā rodas virsmas defekti un nolietojums.
Parasti veidņu dizainā jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
Sienas biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, noformēšanas slīpumam jābūt pietiekami lielam;
Pārejas komponentam jābūt pakāpeniskai.Gluda pāreja, lai novērstu asus stūrus.Sharp malu paaudzei, īpaši PC produktiem nedrīkst būt nepilnības;
Vārti.Kanālam jābūt pēc iespējas platākam un īsākam, un vārtu pozīcija jāiestata atbilstoši saraušanās kondensācijas procesam.Ja nepieciešams, jāpievieno aukstā aka;
Veidnes virsmai jābūt gludai un ar zemu raupjumu (vēlams mazāku par 0,8);
Izplūde.Tvertnei jābūt pietiekamai, lai savlaicīgi izvadītu gaisu un gāzi kausējumā;
Izņemot PET, sieniņu biezums nedrīkst būt pārāk plāns, parasti ne mazāks par lmm;
Problēmas, kas jāņem vērā iesmidzināšanas procesā (tostarp prasības iesmidzināšanas formēšanas mašīnām).
Lai samazinātu iekšējo spriegumu un virsmas kvalitātes defektus, injekcijas procesā jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
Jāizvēlas iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar īpašu skrūvi un atsevišķu temperatūras kontroles sprauslu;
Iesmidzināšanas temperatūrai jābūt augstākai, ievērojot pieņēmumu, ka plastmasas sveķi nesadalās;
Iesmidzināšanas spiediens: parasti augstāks, lai pārvarētu lielas kausējuma viskozitātes defektu, bet pārāk augsts spiediens radīs iekšēju spriegumu, kā rezultātā radīsies demontāžas grūtības un deformācija;
Iesmidzināšanas ātrums: Apmierinoša uzpildes režīma gadījumā parasti zema, vēlams lēna-ātri-lēna daudzpakāpju iesmidzināšana;
Spiediena uzturēšanas laiks un formēšanas periods: Apmierinoša produkta pildījuma gadījumā neveidojas depresija vai burbuļi;Tam jābūt pēc iespējas īsākam, lai līdz minimumam samazinātu drošinātājam pavadīto laiku;
Skrūves ātrums un pretspiediens: ievērojot nosacījumu, ka tiek nodrošināta plastificētā kvalitāte, tam jābūt pēc iespējas zemākam, lai novērstu dekompresijas iespēju;
Temperatūra: produkta dzesēšana ir laba vai slikta, un tai ir liela ietekme uz kvalitāti.Tāpēc presformas temperatūrai jāspēj precīzi kontrolēt procesu.Ja iespējams, veidnes temperatūrai jābūt augstākai.
Citi aspekti
Lai novērstu augšējās virsmas kvalitātes pasliktināšanos, formējot pēc iespējas mazāk tiek izmantotas veidņu noņemšanas vielas;Lietojot aizmugures materiālu, nedrīkst būt lielāks par 20.
Produktiem, kas nav PET, jāveic atkārtota apstrāde, lai novērstu iekšējo spriegumu, PMMA 4 stundas jāžāvē 70–80 °C temperatūrā;Datoram jābūt tīrā gaisā, glicerīnā.Šķidrais parafīns tiek uzkarsēts 110-135 °C, atkarībā no produkta, un tas aizņem līdz 10 stundām.PET ir jāiziet cauri divvirzienu stiepšanas procesam, lai iegūtu labu mehānisko veiktspēju.
III.Caurspīdīgas plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process
Caurspīdīgu plastmasu procesa raksturojums
Papildus iepriekš minētajām izplatītajām problēmām caurspīdīgai plastmasai ir arī daži procesa raksturlielumi, kas aprakstīti tālāk:
1. PMMA procesa raksturojums
PMMA ir liela viskozitāte un nedaudz slikta likviditāte.Tāpēc tas jāinjicē ar augstu materiāla temperatūru un augstu iesmidzināšanas spiedienu.Injekcijas temperatūras ietekme ir lielāka nekā injekcijas spiediena ietekme, bet tiek palielināts iesmidzināšanas spiediens, kas veicina produkta saraušanās ātruma uzlabošanos.
Iesmidzināšanas temperatūras diapazons ir plašs, kušanas temperatūra ir 160 ° C, un sadalīšanās temperatūra ir 270 ° C.Tāpēc materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir plašs un process ir labs.Tāpēc likviditātes uzlabošana var sākties ar injekcijas temperatūru.Trieciens ir vājš, nodilumizturība nav laba, viegli griežami ziedi, viegli saplaisāt, tāpēc jāpaaugstina pelējuma temperatūra, jāuzlabo kondensācijas process, lai novērstu šos defektus.
2. PC procesa raksturojums
Datoram ir liela viskozitāte, augsta kušanas temperatūra un slikta plūstamība.Tāpēc tas jāveido augstākā temperatūrā (no 270 līdz 320 °C).Materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir salīdzinoši šaurs, un process nav tik labs kā PMMA.Iesmidzināšanas spiediens mazāk ietekmē plūstamību, bet lielās viskozitātes dēļ joprojām ir nepieciešams iesmidzināt spiedienu.Lai novērstu iekšējo stresu, turēšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam.
Saraušanās ātrums ir liels un izmērs ir stabils, bet produkta iekšējais spriegums ir liels un to ir viegli saplaisāt.Tāpēc ir ieteicams uzlabot plūstamību, paaugstinot temperatūru, nevis spiedienu, un samazināt plaisāšanas iespējamību, palielinot pelējuma temperatūru, uzlabojot pelējuma struktūru un pēcapstrādi.Ja iesmidzināšanas ātrums ir mazs, iegremdēšanas vietās var rasties viļņošanās un citi defekti.Radiācijas mutes temperatūra jākontrolē atsevišķi, pelējuma temperatūrai jābūt augstai, un plūsmas kanālam un vārtu pretestībai jābūt mazai.
3. PET procesa raksturojums
PET formēšanas temperatūra ir augsta, un materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir šaurs (260–300 ° C), bet pēc kausēšanas plūstamība ir laba, tāpēc process ir slikts, un sprauslai bieži pievieno pretkaļamo ierīci. .Mehāniskā izturība un veiktspēja pēc injekcijas nav augsta, tā ir jāveic stiepes procesā un modifikācijas, lai uzlabotu veiktspēju.
Die temperatūras kontrole ir precīza, lai novērstu deformāciju.Tāpēc ir ieteicams izmantot karsto kanālu matricu.Veidnes temperatūrai jābūt augstai, pretējā gadījumā tas radīs virsmas spīduma atšķirību un apgrūtinās veidņu izņemšanu.
Caurspīdīgu plastmasas detaļu defekti un risinājumi
Iespējams, ka ir šādi defekti:
Sudraba līnijas
Sakarā ar iekšējā sprieguma anizotropijas ietekmi uzpildīšanas un kondensācijas laikā vertikālā virzienā radītais spriegums liek sveķiem plūst orientācijā, bet neplūsmas orientācija rada atšķirīgu refrakcijas koeficientu un rada zibspuldzes līnijas.Kad tas izplešas, var radīt izstrādājumā plaisas.Papildus injekcijas procesam un pelējuma uzmanībai, labākais produkts atkvēlināšanas apstrādei.Ja PC materiālu var karsēt virs 160 °C 3-5 minūtes, to var atdzesēt dabiskā veidā.
burbulis
Ūdens gāze un citas gāzes, kas galvenokārt atrodas sveķos, nevar tikt izvadītas (kondensācijas procesā) vai nepietiekama pildījuma dēļ kondensācijas virsma ir pārāk ātra un kondensējas, veidojot vakuuma burbuli.
Slikts virsmas spīdums
Galvenais iemesls ir tas, ka pelējuma raupjums ir liels, un, no otras puses, kondensāts ir pārāk agrs, lai sveķi nespētu kopēt veidnes virsmu.Tas viss padara veidnes virsmu nedaudz nelīdzenu un liek produktam zaudēt spīdumu.
Šoka raksts
Tas attiecas uz blīviem viļņiem, kas veidojas no tiešajiem vārtiem.Iemesls ir tāds, ka kausējuma pārmērīgās viskozitātes dēļ priekšējā gala materiāls ir kondensējies dobumā, un vēlāk materiāls izlauzās cauri šai kondensācijas virsmai, izraisot virsmas parādīšanos.
Balta migla Halo
To galvenokārt izraisa putekļi, kas gaisā nokļūst izejvielās vai arī izejmateriāla saturs ir pārāk liels.
Balti dūmu melni plankumi
Galvenokārt mucā esošās plastmasas dēļ, lokālas pārkaršanas dēļ, ko izraisa mucas sveķu sadalīšanās vai nolietošanās un veidojas
Izlikšanas laiks: 23.03.2020